Краткая история пилы: от древности до наших дней.

Первые предметы, которые можно считать прародителями современных пил, как утверждают ученые, были произведены более четырех тысяч лет назад. Они представляли собой зазубренные камни, которые использовались древними людьми для создания изображений на кости или другом относительно мягком материале (некоторые породы камня, дерево). Такие пилы делали методом затачивания куска камня об острые углы скалы, либо находили готовыми. Пользовались данными инструментами и самые первые скульпторы, которые изготовляли статуи богов.

Древние египтяне, а потом и римляне, первыми начали использовать сверхточные и прочные пилы, которые изготовлялись из меди, а в качестве зубцов снабжались гранеными алмазами. Именно такими пилами пользовались мастера, которые изготовляли саркофаги для знатных лиц Египта, поскольку точность запила такого инструмента позволяла делать очень качественные изделия. Подобными пилами пользовались и древние римляне при строительстве храмов и других монументальных сооружений.

Первыми научились делать пилы с помощью каменных форм скандинавские ремесленники. Такое изготовление пилы должно было составить конкуренцию уже широко использующимся в то время топорам. Но качество зубьев и их заточка не давали должного эффекта. Коэффициент полезного действия таких пил был ничтожно низок в промышленных масштабах, поэтому им не суждено было выстоять в борьбе с топорами.

Только через столетия в Древней Греции в 50х годах до н.э. появились пилы, сделанные кузнецами. Кованые зубья были значительно острее и правильнее заточены, что и сделало их неоспоримым лидером среди пил того времени.

Период от возникновения христианства до рассвета Киевской Руси ассоциируется с развитием основных ремесел, которые в свою очередь повлекли за собой и развитие пилы. Она распространилась почти по всему миру и уже тогда составляла конкуренции топору. Наиболее широкого применения, конечно же, пила получила, в районах Сибири, в Африке и Азии, где лесная промышленность процветала. Чуть позже, когда была открыта Америка, пила распространилась и там.

Первую улучшенную лесопилку, которая облегчала труд дровосека, попытались изобрести в 1322 году в Германии местные изобретатели. Они смогли сконструировать пилу, приводимую в движение с помощью гидравлических механизмов. Это совершило некоторый переворот в методах вырубки леса в Германии.

Подобные пилы со временем были задействованы в Англии, Шотландии, Португалии. Но дровосеки, которые существовали за заработки от вырубки леса, стали массово лишаться работы. Это повлекло за собой серьезные восстания, в ходе которых подобные «нововведения» уничтожались.

В Соединенных Штатах Америки от подобных восстаний пострадала так же первая в истории паровая лесопилка, которая стала прародительницей таких распространенных сейчас бензопил. Новым этапом в конструировании ленточных пил стала переоборудованная из гидравлической в паровую лесопилка, которая была сконструирована в городе Бас (штат Мэн) в 1821 году.

Первый инструмент подобного типа был стальной лентой с множеством зубьев, расположенных вдоль одного края. Они постоянно вращались на обоих вертикальных шкивах, направление зубьев было в сторону распиливаемой древесины. Первой нацией, которая сумела запатентовать данный вид пил, были англичане. Гражданину именно этой страны в 1808 году был выдан патент на такую пилу.

В 1834 году уже некий Этьено сумел получить патент на это же вид пилы во Франции. Первым американцем, запатентовавшим ленточную пилу, оказался Б. Бейкер, сделавший это только в 1836 году. В силу некоторых обстоятельств ленточная пила стала на путь развития только после 70х годов девятнадцатого века. Точное соединение концов ленточной пилы, которое обеспечивало бы максимальную безопасность, не удавалось создать долгие годы. В те времена одни из лучших ленточных пил изготовляли во Франции. Сейчас эта страна – один из мировых лидеров ленточных пил.

Кроме традиционной и ленточной пил, многие компании заявляют о своем первенстве в создании цепной пилы. Они ссылаются на механизм цепной пилы, который был придумал в 20х годах ХХ столетия. Однако ученые опровергают этот факт и в свою очередь говорят о том, что первая цепная пила была придумана врачом. В 1830 году немецкий врач-протезист Бернард Хайн для оптимального разрезания кости придумал механизм, которых помогал в этом. Таким образом, был изобретен остеоскоп в медицине и цепная пила в лесной промышленности.

Но внедрить изобретение немецкого врача не удавалось, поскольку пилы получались очень тяжелыми и неудобными. Только через столетие человечество сумело все-таки сделать шаг вперед. Немалый вклад в пилостроение сделали два человека, творения которых сейчас известны многим строителям, которые ценят качественный инструмент.

Андреас Штиль, немецкий механик, запатентовал в 1926 году первую электрическую цепную пилу, а в 1929 первую бензопилу под маркой Stihl. Сейчас этот немецкий производитель имеет несколько десятков разных патентов в области машиностроения, немалую долю рынка среди подобных товаров, а так же признание покупателей, которые ценят марку за точность и надежность.

В свою очередь в послевоенный период в 1947 году Джозеф Бафорд усовершенствовал цепь для цепной пилы, оптимизировав ее работу и повысив КПД инструмента. Наблюдая во время перерыва в работе за личинкой жука-короеда, Джозеф Кокс обратил внимание на легкость, с которой маленькая личинка древесного жука прогрызает себе путь в древесине крепкого пня, двигаясь при этом в любую сторону, какую пожелает, независимо от направления волокон. Повторив из стали С-образные челюсти личинки лесоруб сделал новую цепь. Затем он со своей женой создал компанию Oregon по производству цепей и шин, которые используются сейчас в большинстве цепных пил.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что, как и любое изобретение, пила прошла свой тернистый путь, проверяясь на прочность временем и усовершенствуясь благодаря людским усилиям.

История компании - Michael Weinig AG.

Фирма Michael Weinig была основана в 1905 г. выходцем из России Михаилом Вайнигом и первоначально ориентировалась на выпуск инструмента, оборудования и машин для сельского хозяйства.
В 1952 году фирма была полностью перепрофилирована на выпуск оборудования для обработки массивной древесины.
Основной завод фирмы находится в городе Таубербишофсхайм (Германия), где ежедневно с конвейера сходит до 20 деревообрабатывающих станков различного типа.
В 1993 г. в состав Weinig Gruppe вошла фирма Dimter, в 1995 г. – шведская фирма WACO. В 1997 г. фирма GreCon стала дочерней компанией, получив название GreCon Dimter.
В 2002 г. была образована дочерняя компания Weinig Concept, занимающаяся разработкой целых проектов и воплощением их в жизнь. Теперь лозунг фирмы “Все для обработки цельной древесины” постоянно получает максимальное подтверждение.
Сегодня производственная программа Weinig Gruppe выглядит следующим образом.
Michael Weinig AG выпускает четырехсторонние строгально-калевочные станки-автоматы, обрабатывающие центры изготовления оконных и дверных блоков, линии для изготовления паркета, станки для изготовления и заточки прямых и профильных ножей, пристаночную механизацию, деревообрабатывающий инструмент.
GreCon Dimter GmbH — линии автоматического распознавания пороков древесины, оптимизирующие торцовочные пилы, установки сращивания древесины по длине.
WАСО Jonsereds — высокопроизводительные калевочные станки-автоматы, линии механизации, ленточнопильные делительные станки, многопильные и торцовочные станки.
Michael Weinig S.A. — ножевые головки для прямого и профильного строгания.
Raimann GmbH — торцовочные станки, многопильные станки, установки раскроя досок.
Характерной чертой выпускаемого оборудования является наличие мощной литой станины с вибро- и шумогасящими кармашками, позволяющая
эксплуатировать оборудование без спецфундаментов.
На станках применяются хромированные шпинделя и вставки стола, пазовальные направляющие для коротких заготовок, большое количество направляющих и прижимных роликов. Все это позволяет достичь точности обработки деталей 0,05 мм.
Но и это не предел. Cтанки Hydromat (Michael Weinig AG) позволяют выполнять гидрострогание, что повышает точность обработки до 0,003 мм — а это уже из области металлообработки! Интересно, что после гидрострогания изделию противопоказана шлифовка, так как она только ухудшает качество поверхности.
Скорости подачи достигает 120 м/мин (Weinig) и 300 м/мин (WACO). Такие скорости требуют механизации процесса. И с этой задачей Weinig Gruppe успешно справляется. Полностью механизированные и автоматизированные линии производства погонажных изделий, оконных и дверных блоков работают на многих предприятиях мира, в том числе и на российских, изготавливая продукцию, соответствующую мировым стандартам.
Небольшим предприятиям и мастерским специалисты Weinig рекомендуют остановить свой выбор на недорогом четырехстороннем станке Profimat с числом шпинделей от 4 до 6 и максимальной шириной обработки до 230 мм. С его помощью производитель легко изготовит весь ассортимент погонажных изделий, выполнит продольную обработку деталей для окон и дверей.
Большой популярностью у российских деревообработчиков пользуется обрабатывающий центр Unicontrol для изготовления деталей окон и дверей. Один оператор изготавливает все элементы оконного блока, включая вырезку штапика и обгонку створки по периметру.
Такой центр может изготовить за смену до 50 различных по размерам и конфигурации оконных блоков (в том числе и косоугольных), в то же время не отличающихся друг от друга по высокому качеству исполнения.

Полный комплект для производства клееного бруса и столярного щита от GreCon Dimter включает автоматическую линию раскроя и удаления пороков древесины OptiСut, линию сращивания по длине на горизонтальный и вертикальный мини-шип, установку для склеивания древесины по ширине и толщине. Чуть подробнее о новинках группы.
Серия Unimat пополнилась моделями с новыми возможностями. Станки Unimat 1000 Star, Unimat 2000 Speed и уникальный Unimat 3000 Brillant составляют ряд оборудования с широкой гаммой опций — от простой функции памяти до быстрой смены профиля.
Использование высокопроизводительной компактной установки GreСon HS 120 – это современный способ фрезерования горизонтальных шипов. А такая установка фрезерования шипов, как новый GreСon ProfiJoint, занимает очень мало места и управляется всего одним человеком. Поэтому не стоит выбрасывать короткие обрезки, коих, бывает, накапливается великое множество.
Raimann ProfiRip KM 310 поможет повысить производительность, увеличить полезный выход, поднять показатели рентабельности при раскрое пиломатериала.
ProfiRip KM 310 лучше любого другого станка справляется там, где преобладают небольшие индивидуальные заказы или неравнозначные по объему партии одинаковых изделий.
Новый OptiCut S50 также отлично подходит для небольшого цеха. Станок не требует ни перенастроек, ни переоснастки. Возможности данного станка можно расширять по мере изменения производственных потребностей.